1、生產前的準備： 

1.1、電源、電壓、壓縮空氣氣壓、爐頂風機運轉是否正常。爐溫能否滿足需要等，確認所有設備均能正常運行方可組織生產。 

1.2、按“生產計劃”準備好相應的木紋紙、或轉印膜。跟據型材截面的大小將木紋紙開好所需要的定尺，一般定尺寬度比截面的周長寬3～5cm 。

1.3、轉印爐內無塵粒，工作場地無塵等。 
2、質量檢查(操作)： 

2.1、生產的型材按國標或工廠內部制定標準進行表面質量，形狀外觀的檢查，將有彎曲、扭擰、汽泡、碰傷等表面質量缺陷的型材挑出。 

2.2、檢查型材表面是否有油、污點、嚴重劃傷、色差等影響木紋轉印質量的缺陷，如有應作為不合格處置（可用碎布搽掉油污點）。

3、爐內升溫空爐升溫設定溫度為180～190℃（具體溫度跟據所用轉印材料確定），確定爐體快速加熱恒溫，（恒溫時間跟據機器性能確定）。

 4、轉印施工工藝：

4.1  刷膠式（適用于大面積型材，對于小面積型材和異形材人工費用高)

4.1.1取已準備好的鋁型材，用熱轉印專用膠水將熱轉印紙正面與鋁型材的正面，對貼后，檢查是否有破損、汽泡或未覆蓋面。送至烘箱烘烤（溫度跟據轉印紙情況定）后，撕下熱轉印紙，清洗表面即可。

4.2  抽真空式(適用于大、小面積型材和異形材，異形材人工效率高）

4.2.1把木紋紙的木紋轉印面向上平鋪在操作臺的底面，木紋紙必須長于工件。

4.2.2用木紋紙把被轉印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的接口，以防木紋紙松開。（檢查轉印紙是否正面貼住型材，轉印紙不得有起皺和破損）

4.2.3  將木紋熱轉印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好的管狀塑料膠袋，不同大小的型材截面采用合適的耐高溫管狀塑料膠袋。（套袋時型材一頭可包布，防止劃傷袋子）

4.2.4 注意兩端的塑料膠袋預留長度，抽真空一端預留15cm，另一端則22-25cm便于打結密封。留出足免長度也便于重復使用。

4.2.5 把膠袋一端套在真空的閥門上，找開閥門，緩慢抽真空，直至塑料膠袋能充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據被轉印基材的特征和塑料膠袋所能承受的負壓等因素做適當調整。

4.2.6爐內升溫空爐升溫設定溫度為180～190℃（具體溫度跟據所用轉印材料確定），確定爐體快速加熱恒溫，（恒溫時間跟據機器性能確定）。

4.2.7 把轉印好的型材一端解開塑料袋從另一端抽出并整理好，可重復使用。把轉移好的型材上的木紋紙拆掉，可同時操作兩次三次提高材質速度。

4.2.8  對拆紙完的型材表面進行檢查，將存在有質量缺陷的型材挑出。